Сушильный комплекс АВМ-1,5

СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС АВМ-1,5 С ПРЯМЫМ НАГРЕВОМ ДЛЯ СТРУЖКИ, ЩЕПЫ, ОПИЛКИ, И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ ИЗ БИОМАССЫ. Продукты, предназначенные для сушки, поступают через предтопок сушки во вращающийся одноходовой сушильный барабан. Барабан сушилки АВМ-1,5 оборудован из жаропрочной стали. Это приводит к увеличению площади поверхности и, следовательно, к повышению эффективности и долговечности. Продукт медленно транспортируется через сушильный барабан, через внутреннюю часть сушильного барабана и поток горячих газов, который вырабатывает теплогенератор (не менее 2 МВт). Горячие газы или сушильный агент в сушке непрерывно обтекает продукт, нагревает его и удаляет влагу. После того, как продукт прошел через сушильный барабан, циклон отделяет его от охлажденных и влажных сушильных газов. В конце процесса высушенный продукт выгружается из сушки через герметичный шлюзовый дозатор. Другая часть выпускается в виде выхлопных газов. Модель сушильного комплекса АВМ-1,5 была разработана достаточно давно и оказалась очень удачной еще в СССР. Сушильная установка АВМ-1,5 — это экономически выгодное решение для сушки измельченного сырья с наилучшим соотношением цена-качество. После нашего капитального ремонта, наши сушилки для биомассы, рассчитанные на работу в течение 8 400 часов в год. Из чего состоит сушильный комплекс на базе АВМ-1,5: Наименование Количество Смесительное устройство (предтопок) 1 шт. Барабан 1 шт. Подрамник барабана 2 шт. Ролики приводные 2 шт. Ролики упорные 2 шт. Стыкующий бандаж передний 1 шт. Стыкующий бандаж задний 1 шт. Приводная станция барабана 1 шт. Выгрузочное устройство: 1 компл. Трубы пневмотранспорта Циклон ЦОЛ Шлюзовой затвор с эл.приводом Дымосос Дымовая труба Виды сырья, которые могут быть просушены на сушильном комплексе: опилки и щепа разной фракции; фрезерный торф; сено и солома, трава; жом; птичий помёт; спиртовая барда; другие виды сырья, которые обладают достаточной сыпучестью и подходящей насыпной плотностью. Типовая спецификация барабанной сушки АВМ-1,5: 1,6-2,5 тонны в час по сухому продукту (зависит от теплогенератора или горелки). Исходная влажность не более 65%. При влажности свыше 65% производительность снижается Конечная влажность 6-15%.